環(huán)錘式破碎機(jī)與鄂式破碎機(jī)的比較

1、環(huán)錘式破碎機(jī)是連續(xù)地破碎，因此生產(chǎn)率搞、破碎機(jī)工作較平穩(wěn)，能耗較低、產(chǎn)品粒度較均勻等。其缺點(diǎn)是機(jī)器高達(dá)、機(jī)構(gòu)復(fù)雜、制造修理費(fèi)用搞、基建設(shè)投資大及維護(hù)工作較復(fù)雜。旋回破碎機(jī)廣泛用于冶金、建材、化工、礦產(chǎn)等部門，主要用于第一段粗碎各種硬度的物料。特別在大型選礦廠，它是一種典型的粗碎設(shè)備。但是，有的選礦廠也有用大型鄂式破碎機(jī)作為粗碎。

2、鄂式破碎機(jī)是間斷的破碎，因此生產(chǎn)率比較低，沖擊振動(dòng)、能耗較高、產(chǎn)品粒度也不如旋回破碎機(jī)整齊。其優(yōu)點(diǎn)是機(jī)器高度較小、構(gòu)造簡(jiǎn)單、工作可靠、制造容易及維護(hù)方便。

3、不論哪種破碎機(jī)、根據(jù)實(shí)際要求參數(shù)與破碎機(jī)產(chǎn)品說明書的基本參數(shù)比較，首頁(yè)應(yīng)滿足給料粒度、排料粒度和生產(chǎn)率的要求。

4、由于鄂式破碎機(jī)生產(chǎn)率較低，故大型選礦廠一般都采用旋回破碎機(jī)作為第一段粗碎，而且鄂式破碎機(jī)破碎比也不如旋回破碎機(jī)大，旋回破碎機(jī)破碎比可達(dá)6-9.5，個(gè)別情況到13.5。但是，一般小型選礦廠及采石場(chǎng)等，多采用鄂式破碎機(jī)作為第一段粗碎。若從給、排料粒度和生產(chǎn)率方面衡量，兩中機(jī)型均能達(dá)到要求的情況下，則可根據(jù)工藝流程所采用中、細(xì)碎破碎機(jī)、投資、基建等多方面衡量來確定。這些屬于選型設(shè)計(jì)任務(wù)，這里僅僅從破碎機(jī)自身特點(diǎn)的比較來選擇。

5、旋回破碎機(jī)產(chǎn)品粒度特性：破碎產(chǎn)品的粒度特性，對(duì)于破碎機(jī)的操作、選型或者下一步加工處理，以及流程設(shè)計(jì)計(jì)算都很重要。影響粒度特性的因素有：物料性質(zhì)、給料中細(xì)粒級(jí)含量、破碎機(jī)類型，以及操作等。

旋回破碎機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)將會(huì)日臻完善：

業(yè)內(nèi)人士都知道，旋回破碎機(jī)由機(jī)架、工作結(jié)構(gòu)、排料口調(diào)節(jié)裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、保險(xiǎn)裝置、防塵裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成。隨著礦山機(jī)械行業(yè)的發(fā)展，破碎機(jī)技術(shù)的純熟，旋回破碎機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)將會(huì)日臻完善. 機(jī)架。由機(jī)座、固定錐、和橫梁組成，彼此之間用螺栓連接。機(jī)座則安裝在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上。

2. 工作結(jié)構(gòu)。由破碎錐和固定錐構(gòu)成。破碎錐安裝在主軸上，其外表面套有3塊環(huán)狀錳鋼襯板。為了使襯板與錐體緊密配合，在兩者之間澆注了鋅合金。固定錐的工作表面鑲有三行平行的錳鋼襯板。固定錐和襯板之間也用鋅合金或水泥澆鑄。

3. 排料口調(diào)節(jié)裝置。排料口寬度用主軸上端的錐形螺母調(diào)節(jié)。調(diào)解時(shí)，起先用起重設(shè)備將主軸和破碎錐一起往上稍稍提起，然后取出楔形鍵，將主軸懸掛裝置上的錐形螺母旋出或旋入，從而帶動(dòng)主軸和可動(dòng)錐上升或下降，排料口則相應(yīng)減小或增大，直到排料口寬度達(dá)到需要值為止。然后打入楔形鍵，放下主軸和破碎錐。這種調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)時(shí)很不方便，而且調(diào)節(jié)范圍也很小。

4. 傳動(dòng)結(jié)構(gòu):旋回破碎機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由電動(dòng)機(jī)、帶輪、連軸節(jié)、傳動(dòng)軸、圓錐齒輪和偏心軸套以及主軸等零件部件組成。主軸的上端通過錐形螺母、錐形壓套、襯套和支撐環(huán)懸掛在橫梁上.楔形鍵的作用是防止錐形螺母松動(dòng)。襯套以其錐形端支撐環(huán)上，而其側(cè)面則支撐在內(nèi)表面為錐形的襯套上。由于襯套和錐形襯套的接觸面為圓錐母，故能保證襯套沿支撐環(huán)和錐形襯套上滾動(dòng)，從而滿足了破碎錐旋擺之要求。主軸的下端插入偏心軸套的偏心孔中，改孔對(duì)破碎機(jī)軸線成偏心。偏心軸套旋轉(zhuǎn)時(shí)，破碎錐和主軸就以橫梁上的懸掛點(diǎn)為錐頂作圓錐面運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到破碎物料之目的。

      偏心軸套的止推軸承由3片止推圓盤組成。上面的鋼圓盤與固定在偏心軸套上的大圓錐齒輪連接在一起。它回轉(zhuǎn)時(shí)沿中間的青銅圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，而青銅圓盤又沿下面的鋼圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)。下面的鋼圓盤用銷子固定在中心套筒的上端。

      破碎機(jī)工作時(shí)先啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，通過帶輪，彈性聯(lián)軸節(jié)，圓錐齒輪和小圓錐齒輪，帶動(dòng)偏心軸套旋轉(zhuǎn)，繼而帶動(dòng)破碎錐作旋擺運(yùn)動(dòng)。

5. 保險(xiǎn)裝置:破碎機(jī)的保險(xiǎn)裝置是裝在帶輪輪轂上的4個(gè)保險(xiǎn)軸銷。一旦出現(xiàn)過載現(xiàn)象.銷子便首先被切斷，機(jī)器則停止運(yùn)轉(zhuǎn)，從而保護(hù)其他零件部件免遭破壞。這種裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但可靠性差。因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)時(shí)，很難對(duì)銷子的斷面面積做精確計(jì)算。通常是按電動(dòng)機(jī)負(fù)荷的2倍來計(jì)算。

6. 防塵裝置。為防止礦塵進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部的各摩擦表面或混入潤(rùn)滑油中，在破碎錐的下端設(shè)計(jì)了由3各具有球形表面的套環(huán)構(gòu)成的密封防塵裝置。套環(huán)用螺釘固定在破碎錐上。套環(huán)裝在中心套筒的壓蓋的頸部上，其間裝有骨架式橡膠油封。套環(huán)自由的壓在套環(huán)上。這種防塵裝置既簡(jiǎn)單又可靠，礦塵很難透過各套環(huán)之間的縫隙進(jìn)入破碎機(jī)的內(nèi)部。

7. 潤(rùn)滑系統(tǒng)。旋回破碎機(jī)用稀油和干油進(jìn)行潤(rùn)滑。其所需的潤(rùn)滑油由專門液壓泵站供給。油沿輸油管從機(jī)座下蓋上的油孔流入偏心軸套的下端空間內(nèi)，再由此沿主軸與偏心主軸套之間的間隙，以及偏心軸套與襯套之間的間隙上升。潤(rùn)滑完這些摩擦表面后，一股油上升到偏心軸套的止推圓盤上。另一股油上升的途中與擋油環(huán)相遇而流至圓錐齒輪。潤(rùn)滑油潤(rùn)滑了各部件之后，經(jīng)排油管流出。破碎機(jī)的傳動(dòng)軸的軸承有單獨(dú)的排油管和進(jìn)油管。主軸的懸掛裝置是通過手動(dòng)干油潤(rùn)滑裝置定期注干油潤(rùn)滑。

上述旋回破碎機(jī)的缺點(diǎn)是沒有可靠的保險(xiǎn)裝置和方便的排料口調(diào)節(jié)裝置。目前，國(guó)內(nèi)一般都采用液壓旋回破碎機(jī)。我國(guó)生產(chǎn)的1400、170液壓旋回破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)與普通旋回破碎機(jī)基本相同，不同之處是它的調(diào)整和保險(xiǎn)裝置全采用液壓缸控制。液壓缸裝在機(jī)座下部，破碎錐支撐在液壓缸的上部。液壓缸的上部有3個(gè)摩擦盤。上摩擦盤固定在主軸下端;下摩擦盤固定在柱塞上;中摩擦盤的上表面是球面，下表面是平面。破碎機(jī)工作時(shí)，中摩擦盤的上球面和下平面與上、下摩擦盤有相對(duì)滑動(dòng)。改變液壓缸內(nèi)的油量即可調(diào)整排料口的大小，調(diào)整容易、簡(jiǎn)便，且在工作中也可調(diào)整。具體調(diào)整過程是：在破碎機(jī)啟動(dòng)前，首先打開液壓泵向液壓缸內(nèi)充油，當(dāng)破碎圓錐上升到工作位置后，即關(guān)閉截止閥及液壓泵。液壓裝置作為破碎機(jī)的保險(xiǎn)裝置，既安全可靠又迅速方便。當(dāng)破碎腔進(jìn)入非破碎物時(shí)，由于破碎力激增，破碎錐即向下壓柱塞，使液壓缸內(nèi)的油壓突然增加，當(dāng)油壓超過蓄能器內(nèi)的氣體壓力時(shí)，液壓缸內(nèi)的油即被擠入蓄能器中。因而破碎錐隨柱塞下降，排料口增大，直到非破碎物排出。非破碎物排出后，在蓄能器的作用下，油經(jīng)單向節(jié)流閥較緩慢地壓入液壓缸中，從而使破碎圓錐平穩(wěn)地自動(dòng)復(fù)位。當(dāng)非破碎物尺寸過大而不能通過排料口排出時(shí)，系統(tǒng)油壓便繼續(xù)升高，達(dá)到電接點(diǎn)壓力表調(diào)定值時(shí)，控制系統(tǒng)可自動(dòng)停止主電動(dòng)機(jī)，以保證設(shè)備安全環(huán)錘式破碎機(jī)。